BAUSCH+STRÖBEL - Linea Riempimento Liquidi - ESM 10010

LINEA LAVAGGIO/STERILIZZAZIONE/RIEMPIMENTO/CHIUSURA BOTTIGLIE BAUSCH & STRÖBEL

Anno di costruzione: 2015

Impianto per il riempimento di flaconi da infusione per emulsioni lipidiche e la chiusura con tappo in gomma e tappo in alluminio. Impianto completo del 2015, ma mai messo in funzione. Imballaggio originale, in casse di legno. 

- Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox AISI 316L

- Connessione elettrica 230/400V/50Hz

- Produzione max. 5.800 bottiglie/h, con sterilizzazione in DHT 62125 e condizioni CFDA 4.000 bottiglie/h (100 ml), 2.250/h (250 ml), 1.500/h (500ml)

- Dimensioni delle bottiglie utilizzabili (a seconda dei formati): diam. 16-98 mm, altezza 85-180 mm

- Formati disponibili per le bottiglie di vetro: 100, 250 e 500 ml

- Tappi in gomma utilizzabili (a seconda dei formati): diam. 12-35 mm, altezza 6-18 mm

- Tappi a crimpare utilizzabili (a seconda dei formati): diam. 12-40 mm, altezza 6-18 mm

- PLC Siemens S7

- HMI Bausch & Ströbel OVD (Operation, Visualisation, Data collection and Evaluation) PC touch panel da 15 pollici con funzionamento di base

- Sistema operativo Windows Embedded Standard 7

- Lingue dei menu D, E, CH

- Amministrazione utente secondo 21 CFR, parte 11 EU GMP Allegato 11

- Interfaccia Ethernet

- Compact Flash Card (CF)

- UPS per HMI

Sistema composto da:

Macchina di lavaggio AWU 6030 (a ultrasuoni)

- Temperatura massima 85°C

- 8 stazioni

- Alimentatore di bottiglie sfuse

- Pre-pulizia con dispositivo a ultrasuoni

- Pulizia principale con dispositivo a ultrasuoni

- Ricircolo

- Possibilità di utilizzare 3 diversi liquidi detergenti

- PLC Siemens S7-300, servomotori Jetter con controllo Jetter

Tunnel di sterilizzazione DHT 62125

- 1 zona di preriscaldamento con prefiltro F5 secondo DIN EN779

- 5 zone di sterilizzazione leggermente turbolente LF con filtri di classe H14 e H13 secondo DIN EN1822

- 2 zone di raffreddamento lunghezza 2.700 mm con prefiltro F5 secondo DIN EN779 e LF leggermente turbolento con filtri classe H14 secondo DIN EN1822

- Monitoraggio del flusso d'aria con manometri differenziali Photohelic

- Monitoraggio dei filtri con manometri differenziali Magnehelic

- Monitoraggio della temperatura con PT 100

- Registratore a 12 canali

- PLC Siemens S7-300, motori AC/DC

Macchina di riempimento/gassazione/evacuazione/spurgo ESM 10010 (CIP/SIP)

- Serbatoio di dosaggio 100L, pressurizzato

- Trasporto intermittente delle bottiglie in linea a 10 posizioni

- 2 vasche di selezione per l'alimentazione dei tappi con 2x5 guide di alimentazione dei tappi

- Lavaggio con gas durante il riempimento

- Sistema di riempimento a tempo/pressione (basse forze di taglio)

- Movimenti dell'ago regolabili elettronicamente per il riempimento dall'alto

- Evacuazione prima della tappatura con tappi di gomma, in alternativa con o senza scambio di gas

- Sistema CIP/SIP (Cleaning in Place / Sterilising in Place) per l'intero sistema di dosaggio, incluso il serbatoio di dosaggio da 100 L

- PLC Siemens S7-400, servomotori Jetter con controllo Jetter

Macchina di chiusura per tappi in alluminio (tappi a crimpare) RVB 4080

- Tramoggia per tappi

- Vasca di smistamento

- Unità di tappatura a 8 stazioni a ciclo rotativo

- PLC Siemens S7-300, motori AC/DC