IMA - Linea Blister - C80 + A81

LINEA DI CONFEZIONAMENTO BLISTER IMA

Anno di costruzione: 2008

Composta dalla blisteratrice C80 e dall'incartonatrice A81. 

• Ampia gamma di formati di blister
• Massima flessibilità nel layout
• Cambio formato rapido e guidato da computer
• Completa accessibilità al flusso di lavoro del materiale

Progettata per produrre blister su due o tre file in base alle dimensioni del blister prodotto. 

• 5441 ore di funzionamento
• Facile caricamento dei materiali di formatura grazie alla posizione ergonomica del portabobine
• Magazzino automatico di recupero blister

PRODUZIONE

• Dimensioni del blister: lunghezza 60-150mm, larghezza 30-90mm, profondità/altezza 3-12mm
• Dimensioni del cartone: lunghezza 70-155 mm, larghezza 35-93 mm, profondità/altezza 12-90 mm
• Produzione: fino a 400 blister/min e fino a 250 cartoni/min

DIMENSIONI

• Misure della stazione di formatura: 20 mm x 11 mm x 7 mm di profondità (capsula) 
• Dimensioni della confezione: 88 mm x 52 mm, 5 x 2 confezioni da 10 capsule per confezione
• Dimensioni del cartone: 100 mm x 55 mm x 30 mm orizzontalmente opposti 
• Dimensioni del pieghevole trifold: 118 mm x 160 mm prima della piegatura

Film di base in PVC/PP/PET/Polimero con formatura termica e foglio di copertura in ALU, doppia corsia. Può essere eseguito anche in ALU/ALU con gli strumenti e le parti di formato corretti.

• L'architettura di controllo della macchina è costituita da due personal computer: uno gestisce la funzione di verifica e controllo delle funzioni della macchina, mentre l'altro gestisce la funzione di interfaccia operatore e visualizza gli allarmi e archivia i parametri di programmazione del setup di produzione
• La C80/A81 è dotata di un sistema di controllo della qualità delle confezioni basato su una serie di sensori che rilevano eventuali anomalie di processo. Le confezioni difettose vengono espulse in apposite stazioni di scarto
• I trasduttori angolari assoluti rilevano la posizione angolare dei principali cinematismi. La logica di controllo è in grado di fornire i segnali necessari per il corretto azionamento di tutte le fasi di lavorazione del prodotto
• Le temperature dei riscaldatori sono controllate da centraline di controllo del calore alimentate da sonde a termocoppia. 
• Le unità di controllo del calore pilotano gli elementi riscaldanti per mezzo di relè statici di potenza